今年（nián）以來，金翅嶺金礦緊扣降本增效工作（zuò）重點，充分挖掘降本空間，瞄準節能降（jiàng）耗、修舊利（lì）廢等環（huán）節，強化管理，深挖（wā）增效潛力，助力企業高質量發展（zhǎn）。

把好節能降耗（hào）“主動關”

為（wéi）保障企業生產、生活用水的持續（xù）供應，降低企業生產經（jīng）營成本，3月份，設備能源科著手對井下取水方式進行優化改造。為保證施工效率，一是根據施工（gōng）需求計劃，采購員第一時間前往商家逐一落實（shí）工程相關設備（bèi）、材料計劃進程，並（bìng）實時督導進度（dù）;電纜等（děng）加工周期較長的，采購員每天跟蹤加工進度，要求（qiú）廠家安排第一順位發（fā）貨。二是設備管理員及時與安全生產科及車間聯係，全程現場監督施工過程（chéng），嚴把質量、安（ān）全、工期關，確保嚴格按照審核通過的施工方案進行，三是將（jiāng）降（jiàng）本增效貫穿整個改造過程始終，用鋼板下腳料製作法蘭加強筋;拆除風（fēng）管、安裝（zhuāng）軟啟動、地下管路地表清挖（wā）等工作協調機修車間自主完成，合計節省費用7000餘元。

整個工程僅用8天時間全部完成，並一次性試開（kāi）成功。優化後，提高了礦井取水係統的安全運行係數（shù），每天可以節能13014kwh,滿負荷運轉年可節約電（diàn）費300餘萬元。

練好修舊利廢“主動關（guān）”

各車間遵循“修舊利廢、變廢為寶”理念，不斷激發職工修舊利廢、節約創效的積（jī）極性和創造性。一是廢舊（jiù）物資再利用。一季度，選礦車間清理整頓死角盲區，累計修複陶瓷（cí）過濾機濾板、廢舊浮選泡沫泵及除塵器布袋等;對廢鐵、廢舊設備等物資進行分類，做到“顆（kē）粒歸（guī）倉”，累計回收含金物（wù）料100餘t,清理（lǐ）廢鐵4.5t,回收舊設備設施、電機（jī）15台（套）、運輸皮帶40餘米等。二是高效盤活閑置資產（chǎn）。一季度，設備能源科通過摸底排查，調撥各車間（jiān）閑置的4台高壓開關櫃、3台閑置金櫃壓濾機及1台小型空（kōng）壓機至（zhì）各生產車間，共節（jiē）省購置費用22.05萬元。

做好自主加工（gōng）“重頭戲（xì）”

機（jī）修車（chē）間深挖降本潛能（néng），在確保安全生（shēng）產穩定運行的基礎上，不斷加強自主創新、自主加工能力，自主承擔氰化一車間加料係統改造工程中鏈板（bǎn）給料機安裝工作，從前期給料機（jī）材料的除鏽、刷漆，接礦槽製作安裝，到平（píng）台安裝、料鬥安裝，到後期傳動安裝調試、護欄安裝（zhuāng）及電纜電槽安裝、管路鏈接，安裝過程中的小零部件（jiàn）全部提前預加工，以縮短安裝周期。整個安裝過程曆時（shí）短短（duǎn）26天的時間，3月13號正式通過驗收。鏈板給料機應用後可實現均勻（yún）給料，從源頭上確保氰化原料技術參（cān）數的穩定（dìng），為後續氰（qíng）化流程的穩（wěn）定提供前提保障。同（tóng）時，改造後每套（tào）係統可減（jiǎn）員1-2人（rén），且大幅降低（dī）職工的（de）勞（láo）動強度（dù）， 整個作業過程采用一鍵啟停，安全可靠（kào）。