今年以來，金翅嶺金礦持續強化經營管控措施，深入挖掘各領域降本（běn）增效空間，著力構建全員、全方位、立體化的經營管（guǎn）理（lǐ）格局，在修舊利廢、技術改造、科技創新等方麵做足文（wén）章，全麵（miàn）提（tí）升企業運行發展（zhǎn）質量。

鋅（xīn）粉給料機下料口改造。原氰化二車間鋅粉給料機下料口（kǒu）為開（kāi）放式下（xià）部入口，在實際生產工（gōng）作（zuò）中，貴液衝擊（jī）產生的空氣流動和風，容易造成鋅粉從下料口吹出，不僅造成資源浪費，而且對置換效果產生不利影響，且吹出灑落的鋅粉清理費工費時，增加了工人勞動強度。經過現場規劃與設計，車間對鋅粉給料機下料口進行了改造（zào），在下料口的（de）末端，加裝（zhuāng）一（yī）個可拆卸直角彎頭，平（píng）時鋅粉經彎頭入到流程中，有效避免（miǎn）了被（bèi）空氣和風吹出，解決了鋅（xīn）粉浪費問題，保障了置（zhì）換效果。當下料口堵塞時（shí），鬆開螺絲，將直角彎頭拆卸即可進行清理，簡單省力，一舉三得。

減少置（zhì）換金櫃過濾麵積。氰化（huà）二車間通常每半月進行一次置換金櫃出櫃操作（zuò），由於置換金櫃過濾麵積較大，半月的金泥產量不足（zú）以完全填滿金櫃濾（lǜ）室，這就造成金櫃末端濾室打空，出櫃時濾布沒有得到完全利用，容（róng）易造成（chéng）浪費，而（ér）且半空的濾室含水量大，對金泥（ní）水分控製產生不利影響（xiǎng）。為了解決這個（gè）難題，氰化二車間創造性地在在（zài）金櫃末端增加了一塊擋（dǎng）水板，短路12*6台=72個濾室，在不影響金櫃流量的前（qián）提下（xià），共（gòng）減少了72個濾室的空間。這樣（yàng）一來，每（měi）半月進行出櫃操作時，金泥產量正好充滿短（duǎn）路（lù）前端濾室，有效地降低了金（jīn）泥水分，保證了金（jīn）泥（ní）品質（zhì）。經（jīng）計算，每（měi）次出櫃節省濾布288米，年可節省（shěng）濾布6912米。空濾室（shì）擋板位置可以調節，不妨礙再次出櫃操作，改造方便好用，可以為相同或相似工段提供經驗借鑒。

艾砂磨機機封水（shuǐ）淨化改造。氰化一車間工作人員通（tōng）過操作發現，16米原礦濃密係統堿浸水（shuǐ）冬季會出現跑混，18米高位水罐從下端泵口抽液澄清程度也不能達到艾砂磨機機封水要求條件。車間在18米高位水罐增加了一套倒空吸管路從上（shàng）部取水供艾砂磨機（jī）封用水，現場試驗發現（xiàn）水質淨化效果仍不夠理想。為保證（zhèng）指標穩定，車間集思廣益，從18米（mǐ）高位水（shuǐ）罐倒空吸管（guǎn）路引水進氰一原南浸前2號廢舊壓濾機進行水質淨化，並在（zài）進壓濾機（jī）管路加裝一台增壓泵（bèng）。倒空吸壓差基本能滿足壓力，增壓泵視過（guò）櫃流（liú）量情（qíng）況開。經過一段時間試驗，淨化後液水（shuǐ）質潔淨完全（quán）滿足砂磨機機（jī）封水要求，淨化櫃除櫃間隔長達20天，並且（qiě）把淨（jìng）化後液分流供給（gěi）浸前打礦（kuàng）泵密封水和洗樣水，實現一水多用。此項改造使（shǐ）用一台（tái）廢舊壓濾機、增壓泵一台、高分子管路若幹，有效淨化水質極大保障（zhàng）了艾砂磨機連續（xù）穩定運行。