全自動超聲波（bō）清洗機全過程為機械全自動。(采用單（dān）梁多臂的機械手)。全自動超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發生器兩部分構（gòu）成。超聲波清洗（xǐ）槽（cáo）用堅固（gù）彈性好、耐腐蝕的優質不鏽鋼製成，底部（bù）安裝有超聲波換能器振子；超聲波發生器產生高頻高壓，通過電纜聯結線傳導（dǎo）給換能（néng）器，換（huàn）能器與振動（dòng）板一起產生高頻共振（zhèn），從而使清（qīng）洗槽（cáo）中的溶劑受超聲波作用對汙（wū）垢進行洗淨。
在所有的清洗方式中，全自動超聲波清（qīng）洗是效（xiào）率最高、效果最好的一種，之所以超聲波清洗（xǐ）能夠達到如此的效（xiào）果，是與它獨特的工作原理和（hé）清洗方法密切相關的。蜜桃视频知道，在生產和生活當中，需要清潔的東西很多，需要（yào）清洗的種類和環節也很多，如：物件的清除汙染物，疏通細小孔洞，常見的手工清（qīng）洗方法對異（yì）型物（wù）件以及物件隱蔽處（chù）無疑無法達到要求，即使是蒸汽（qì）清洗和高壓水射（shè）流清洗（xǐ）也無法滿足（zú）對清潔度較高的（de）需求，超聲波清洗對物件還能（néng）達到殺（shā）滅細菌、溶解有機汙染物、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應用於各行各業：
（1）機械行業：防鏽油脂的去除；量具的清洗（xǐ）；機械零部件的除油除鏽；發動機、化油器及汽車（chē）零件的（de）清洗；過濾器、濾網的疏（shū）通清洗等（děng）。
（2）表麵（miàn）處理行業：電鍍前的除（chú）油除（chú）鏽；離子鍍前清洗；磷（lín）化處理；清除積炭；清除（chú）氧（yǎng）化皮；清除拋光膏；金屬工（gōng）件表麵活化處理等。
（3）儀（yí）器儀表（biǎo）行業：精密零件的高清（qīng）潔度裝配前的清洗等。
（4）電子行業：印刷線路（lù）板（bǎn）除鬆香、焊斑（bān）；高壓觸點等機械電子零件（jiàn）的清洗（xǐ）等。
（5）醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器（qì）皿（mǐn）的清（qīng）洗（xǐ）等。
（6）半導體行業：半導體晶片的高清潔（jié）度清洗。
（7）鍾表首、飾行業：清除油泥、灰塵、氧（yǎng）化層、拋光膏等。
（8）化學、生物行業（yè）：實驗器皿的清洗、除垢。
（9）光學行（háng）業：光學器件的除（chú）油、除汗、清灰等
可區分全（quán）封閉/半封閉（bì）采用龍門多臂機械手移送（sòng）工作，電（diàn）腦控（kòng）製觸摸屏操作全過程。大大降低（dī）勞動強（qiáng）度。
清洗流程
在選擇合適（shì）超聲波清洗機（jī）超聲波清洗機超聲波清洗機超聲波清（qīng）洗機清洗技術（shù）參數的前提下，其清洗工序和工藝流程也（yě）十分重要。清洗（xǐ）過程實質上是零件表（biǎo）麵、汙染物、清洗介質三者之間複雜的物理、化學和機械作用過程。最常用的超聲波清洗形（xíng）式是將零件浸入（rù）盛有清洗液的超聲波清洗槽內，超聲波發生機把50HZ常用電轉換成超聲頻（pín）的電能，傳輸給換能（néng）器，再由超聲波換能器將高（gāo）頻電能轉換成超聲振動，輻射（shè）至清洗液內進行清（qīng）洗。先進的超聲波清洗工藝，一般常采用如圖所（suǒ）示的多（duō）槽式（shì）全自動、聯合清（qīng）洗程序。清洗時將零件裝入用透聲材料做成的（de）網籃中，進行自動（dòng）、定時、循環清洗。對於有大量汙垢的零件（jiàn）可采用浸、噴、衝等方法進行預清（qīng）洗，然後再進行超聲波清洗。超聲波（bō）清洗工藝（yì）多選用水基清洗劑，由於這類洗劑比ODS洗劑對油脂及親油汙物的溶解（jiě）性、滲透性和分散性能力差。所（suǒ）以必須采用（yòng）多（duō）槽式（shì）超聲波加溫脫脂、超聲波加溫清洗，以加快汙物的溶解和分散，使（shǐ）汙物脫（tuō）離零件（粗洗）。超聲波漂洗（精洗）是用純水洗去零件表麵所殘留的清洗介質（zhì）。高壓衝淋是采用全（quán）方位從上（shàng）至下的方式（shì）進行高壓（yā）純水噴射，以衝洗小盲孔及縫隙中的（de）汙（wū）染介質。對衝淋後的潔淨零件進行快速熱風（fēng）烘（hōng）幹或（huò）蒸汽烘（hōng）幹，以防零件表麵氧化腐蝕（shí）。
