全自動超聲（shēng）波清洗機全過程（chéng）為機械全自動（dòng）。(采用單梁多臂的機械手)。全自動超波清洗（xǐ）機主要由超（chāo）聲波清洗槽和超聲波發（fā）生器兩部分構成。超（chāo）聲波清洗槽用堅固彈性（xìng）好、耐腐蝕的優質不鏽鋼（gāng）製成，底部安裝有超（chāo）聲波（bō）換能器振子；超聲波發生器產生高頻高壓，通過電纜聯結（jié）線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共（gòng）振（zhèn），從而使（shǐ）清洗槽中的溶劑受超聲波作用對汙（wū）垢進（jìn）行洗淨。
在所有的清洗方式中，全自動超聲波（bō）清洗是效率最高、效果最（zuì）好的一種（zhǒng），之所以（yǐ）超聲波清洗能夠達到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切（qiē）相關的。蜜桃视频知道，在生產（chǎn）和生活當中（zhōng），需要清潔的（de）東西（xī）很多，需要清（qīng）洗的（de）種類和環節也很多，如：物件的清除汙染物，疏通細小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是（shì）蒸汽清（qīng）洗和高壓水射流清洗（xǐ）也無法滿足對（duì）清潔度較高的需（xū）求，超聲波清洗對物件還能達到殺滅細菌、溶解有機汙（wū）染物（wù）、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益（yì）廣泛應用於各行各業：
（1）機械行業：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、化（huà）油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。
（2）表麵處理行業（yè）：電鍍前的除油除鏽（xiù）；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮（pí）；清除拋光膏；金屬工件表麵活化處理等。
（3）儀器儀表行業：精密零件的高（gāo）清潔度裝配前的清（qīng）洗等。
（4）電子行業：印刷線路板除鬆香、焊斑；高壓觸（chù）點等機械電（diàn）子零（líng）件（jiàn）的（de）清洗等。
（5）醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌（jun1）、實驗器皿的清洗等。
（6）半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。
（7）鍾表首、飾行業：清除油泥、灰（huī）塵、氧化層、拋光膏（gāo）等。
（8）化學、生（shēng）物行業：實驗器皿的清洗、除垢。
（9）光學行業：光學器件的除油、除汗（hàn）、清灰等
可區分全封閉/半封閉采用龍門多臂機械手移送工作，電腦控製觸摸屏操作（zuò）全過程。大大降低勞動強度。
清洗流程
在（zài）選擇合適超聲波清洗機超聲波清洗機超聲波清洗機（jī）超聲波清洗機清（qīng）洗技術參數的前（qián）提下，其清洗工序和工藝流程也十分重要。清洗（xǐ）過程（chéng）實質上是零件表（biǎo）麵、汙染物、清（qīng）洗介質三（sān）者之間複雜的物理、化學（xué）和機（jī）械作用過（guò）程。最常（cháng）用的超聲波清洗形式是（shì）將零件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽內，超聲波發生（shēng）機把50HZ常用電轉換成超聲頻的電能，傳輸給換能器，再由超聲波換能器將（jiāng）高頻電能轉換成（chéng）超聲振（zhèn）動，輻射至清洗液內進行清洗。先進的超聲波清洗工藝，一般常（cháng）采用如圖所示的多槽式全自動、聯合清洗程序。清洗（xǐ）時將零件裝入用（yòng）透（tòu）聲材（cái）料做成的網籃中，進（jìn）行自動、定（dìng）時、循環清洗。對於有大量汙垢的零件可（kě）采用浸、噴、衝等方法進行預清（qīng）洗，然後再進行超（chāo）聲波清洗。超（chāo）聲波清洗工藝多（duō）選用水基清洗劑，由於這類洗劑比ODS洗劑對（duì）油脂及親油汙物的溶解性、滲透性和分散性能力差。所以必（bì）須采用多槽式超聲波加溫脫脂、超聲波加溫（wēn）清洗，以加快汙物的溶解和分散，使汙物脫離零件（粗洗）。超聲波漂洗（精洗）是用純水洗去零件表麵所殘留的清（qīng）洗介質。高壓衝淋是采用全方位從（cóng）上至（zhì）下（xià）的方式進（jìn）行高壓純水噴（pēn）射，以衝洗小盲孔及（jí）縫隙中的汙染介質。對（duì）衝淋後的潔淨零件進行快速熱風烘幹或蒸汽烘幹，以防零件表麵氧化腐蝕。
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