磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用（yòng）下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工（gōng）條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙（cāo）度可以達到Ra0.1μm。
1.機械拋光基本方法
在塑料模具（jù）加（jiā）工中所說的拋光與其他行業（yè）中所要求的表麵拋光（guāng）有很大的（de）不同，嚴格（gé）來說，模具的拋光應該稱（chēng）為鏡麵加工。它不僅對拋光（guāng）本身有很高的要求並且對表麵平整（zhěng）度、光滑度（dù）以（yǐ）及（jí）幾何精確度也有很高的標準。表麵拋（pāo）光一般隻要（yào）求獲（huò）得光（guāng）亮的表麵即可。鏡麵加工的標準分為四（sì）級（jí）：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解（jiě）拋光、流體（tǐ）拋（pāo）光等（děng）方法很難精確控（kòng）製零件的幾何精確度，而（ér）化學拋光（guāng）、超聲波拋光、磁研磨拋光（guāng）等（děng）方法的表（biǎo）麵質量又達不到要求（qiú），所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。
2.機械（xiè）拋光基本（běn）程序
要想獲得高質量的拋光效果（guǒ），最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋（pāo）光（guāng）工具和輔助品。而拋（pāo）光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：
（1）粗拋 經銑、電火花、磨（mó）等工藝後的表麵可以選擇轉速（sù）在35 000—40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常（cháng）用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去（qù）除白色電（diàn）火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油（yóu）作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模（mó）具製造商為了節約時間而選（xuǎn）擇（zé）從#400開（kāi）始。
（2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油（yóu）。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於（yú）預硬鋼，因為這樣可能會導（dǎo）致預硬鋼件表麵燒傷。
（3）精拋 精拋主要使用鑽石研（yán）磨膏（gāo）。若（ruò）用（yòng）拋光布（bù）輪混合鑽（zuàn）石研磨粉或研磨膏進行研（yán）磨的（de）話，則通常的研磨（mó）順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石（shí）研磨膏和拋光布輪可用來去除（chú）#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和（hé）鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
精度要求在1μm以上（包括1μm）的（de）拋光工藝（yì）在（zài）模具加工（gōng）車間中（zhōng）一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑（xiè）和口水沫都有可能報廢數個（gè）小時（shí）工作後得到的高精密拋光表（biǎo）麵。
3. 機械拋光中要注意的問題
用砂紙拋光應注（zhù）意以下幾點：
（1）用（yòng）砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好（hǎo）的配合圓麵和球（qiú）麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用（yòng）於（yú）平整表麵的拋（pāo）光。修整（zhěng）木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可（kě）以（yǐ）避免木條（tiáo）（或竹條）的銳角接觸鋼（gāng）件表麵而造成較深的劃痕。
（2）當換用（yòng）不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一（yī）種型號砂紙拋光後留下的條紋（wén）陰影即可分（fèn）辨出來。在換不同型（xíng）號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精（jīng）之類的清（qīng）潔液對拋光表（biǎo）麵進行仔細的擦拭，因為一顆很（hěn）小的（de）沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換（huàn）成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔（jié）過程同（tóng）樣重要（yào）。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被（bèi）完全清潔幹淨。
（3）為了避免擦傷和（hé）燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加（jiā）載一個輕載荷以及采用兩（liǎng）步拋光法對表麵進（jìn）行拋光。用每一種型號的砂（shā）紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。
