今年以來，銅輝礦業檢測中心不斷夯實內部管理，深化現場管理（lǐ）水平，促進化驗合格率再上新高。

打破人員更迭桎梏，多管齊下顯成（chéng）效

企業現存老化驗員隻有一人，化驗的骨幹力量缺失，而新化驗員掌握化驗技能較慢、化驗水平參差不齊，導致化驗合格率持續下滑。為走出人員技術短缺的困境，企（qǐ）業檢測中心（xīn）著重加強化驗隊伍建設，加（jiā）大人員培訓力度（dù）。一是發揮企業規（guī）模優（yōu）勢，吸收當地人才入礦，上（shàng）半年（nián），為解決化驗力量缺失的問題，企業人力資源（yuán）前往喀（kā）什大學（xué），展開人才（cái）招聘活（huó）動，並吸收3名新疆職業學院的應屆（jiè）畢業生補充到化（huà）驗（yàn）隊伍當中，彌補（bǔ）了人員缺（quē）失問題。二是開展內部“以師帶（dài）徒”活動，通（tōng）過以老（lǎo）帶新，現場跟班指導的方式，快速（sù）縮短新化驗（yàn）員掌握（wò）技能的時（shí）間，提（tí）升新化驗（yàn）員對化驗技（jì）能的掌握效率，保證快速出徒，上（shàng）半年，共有3名徒弟達到出徒（tú）要求，現皆已（yǐ）獨立（lì）作業;三是優化分工（gōng）配置，身兼數職降壓力。企業根據現有人員定崗情況，結（jié）合各自工作量，將缺崗崗位職責通過崗位兼職的（de）形式進行了重新分配，由化驗銅元素的人員兼做二氧化矽含量、硫元素含量的化驗，同時，依托著互聯網+智慧選礦調度中心，檢測中心根（gēn）據工作開展需求，結合現場實際情況增加（jiā）了原礦、精礦、尾礦自動取樣設備，實現了選礦作業過程中的集中信（xìn）息（xī）采集與分類管理，通過（guò）人員分工優化和設備（bèi）輔助，大大減少了人員壓力（lì），在此情況（kuàng）下，化驗（yàn）工（gōng）作總體穩（wěn）步進行，工作效率和員工積極性雙提高。

加強內部學習指導，傾囊相授促提升

在化驗工作過（guò）程中每一位化驗技術人員在經曆了（le）漫長的熟練期後（hòu）都會養（yǎng）成屬於自己的操作習慣，化驗工（gōng）作是一項相對精細的工作，操作（zuò）過程中的每（měi）一個環節都關乎化驗最終結果的準確性。

該（gāi）礦檢測中心深知學無止境，積極與鑫慧銅業檢測中心開展化驗交流，進行相互的自（zì）查自糾和互查互糾（jiū）。在交流（liú）學習中，雙方共同對精（jīng）礦銅元素化驗（yàn）的長碘（diǎn）量法和氨氟調節法進行了對比試驗，檢測中心在原有（yǒu）的化驗方法（fǎ）上重新進行了學習改善，引用了長碘量法操作，同時對化驗溶樣設備也做了更（gèng）換改善，將原本的爐盤加熱更換（huàn）為電熱板加熱，做到溶樣溫度可控，避免了試樣迸濺的情況。通過雙方共同研討，拓（tuò）寬了化（huà）驗新思路、豐（fēng）富了化驗新方式，有效地減少了化驗（yàn）誤差，提升了整體的化驗技能水平。

自動取樣和人工取樣對比分析，穩數據

檢測中技術人員通（tōng）過（guò）對選礦廠自動取樣設備運（yùn）行狀態的周期監測，發現在自動取樣（yàng）設備實際運行過程中，設（shè）備本身存（cún）在的某些隱（yǐn）蔽（bì）問題在生產過程（chéng）中不易（yì）發現（xiàn），需要停機檢（jiǎn）修才能發現並得到處理，為避免因設備自身原因造成的選礦流程樣品代表（biǎo）性不足的問題，銅輝礦業檢測中心組織人員定期對選礦流程（chéng）樣品進行人工（gōng）采樣，對（duì）自動（dòng）取樣（yàng）樣品和人工取樣樣品進行對比分析（xī），有效規避了因自動（dòng）取樣設備自身原因造（zào）成的選礦流（liú）程樣品代表性不足的問題，保證了選（xuǎn）礦流程樣品化驗的準確性也提高了取樣員的責任心。

合理利用閑置設備，省時省力提效率

在加強人員培訓及交流的同時，企業高度注（zhù）重設備在生產（chǎn）中“如（rú）虎添翼”的作用，通過（guò）將閑置的顎（è）式破碎機一（yī）台和對輥機一台重新投（tóu）入使（shǐ）用，改變了以前大塊樣（yàng）品破碎靠人工（gōng）用錘砸（zá）的方式，節省了樣品破碎的人力物力，提高了工作效率。

在做好以上工作（zuò）的同（tóng）時，企業檢測中心不斷加強數據管控分析，針對企業礦石成分性質進行綜合分析，采用不同的化驗（yàn）方法進行實驗對比，並（bìng）結合（hé）多人次（cì）化驗結（jié）果比較後，最（zuì）終（zhōng）挑選出最適合的化（huà）驗方法。

在高標（biāo）準（zhǔn）、嚴要求（qiú）、多舉措之下（xià），企（qǐ）業檢測中心的化驗合格率由年初的96.5%提高到當前的97.8%,取得了（le）良（liáng）好成效。