工欲善其（qí）事，必先利其器（qì）。今年以來，夏甸金礦通過應用先進機械化設備、采用科學管理方法、開展各項創新活動等方式持續不斷提升設備管理水平（píng），開啟企業設備管（guǎn）理工作新篇章。

先進設備促生產。為提升井下（xià）采掘作業效率，緩解深（shēn）部開拓工程壓力（lì），解決掘進作業、盤區式采場（chǎng）連續作業困（kùn）難問題，該礦對井下（xià）采掘機械設（shè）備進（jìn）行“提檔升級”，積極引進膠輪式撬毛台（tái）車、錨杆台車和4m³內燃鏟運機，進一步提高排（pái）險、支護作業及采掘效率，既降低了職工的勞動強度，又為安全生（shēng）產提（tí）供可（kě）靠保障。在井下運輸係統中，應用新型碳基電容蓄（xù）電池電（diàn）機車，年可節省電機車材料及人工維護費用約15萬元。通過將井下破碎、皮帶運輸、主豎井（jǐng）提升三（sān）大係統（tǒng）進（jìn）行有機（jī）整合，井下超千（qiān）米（mǐ）皮帶運輸“大動脈”全線一次性（xìng）試車成功，拓寬運輸咽喉，實現安全（quán）高效運輸，為全麵實現“六保（bǎo）六降”任務注入強勁動力。

科學管（guǎn）理提（tí）效（xiào）率。該礦不斷細化設備分區管理，對分區（qū）管理（lǐ）模式進行優化，在原有（yǒu）係統化分區基礎上為各區域設專職維修、電工，單機設置機長並在作業區域進（jìn）行現場公示，明確各級責任，形成橫（héng）向到邊（biān）、縱向（xiàng）到底的設備分區管理模式。同時以激勵代替單一（yī）考核，以獎大於罰的模式（shì）激勵職工強化責（zé）任意識（shí），確保分區（qū）管理有效落地實施，進一步提升企業機械化設備現場運行（háng）及管理水平，降低機械化設備維護費用（yòng）。

為進一步改善井下無（wú）軌內（nèi）燃設備狀（zhuàng）態，該礦引（yǐn）進自加熱洗車機對（duì）車輛油汙進行清理。在作業區域設（shè）置移動（dòng）、固定洗車點，對井下內（nèi）燃設備定期（qī）清洗，形（xíng）成設備自主（zhǔ）清掃維（wéi）護的良性工作機製。同時（shí），將車輛（liàng）清洗要求（qiú）納入設備（bèi）管理製度中，通過製度貫（guàn）徹落實，有（yǒu）效解決（jué）車輛油汙附（fù）著易產生火災問（wèn）題（tí）。車輛（liàng）清洗後故障排查更加快速高效，有效降低了設備故障率，提高作業台效。

該礦積（jī）極開發設備管（guǎn）理係統，組織各部門對主要設備基礎資料、點檢內容、圖紙、說明書等信息（xī）進行錄入，目前已完成187台/套（tào）主要（yào）設備應用（yòng）。該係統具備設備點檢、資料查詢功能，主要設備點檢信（xìn）息二維碼已安裝在（zài）設備上（shàng）。通過設（shè）備（bèi）管理APP或微信小程序掃描二維碼（mǎ）即可登（dēng）陸係統（tǒng），快（kuài）速了（le）解設備信息及操作步驟，便（biàn）於操作人員進行日常點檢和資料查（chá）詢，維修工（gōng）、操作工可快速判（pàn）斷故障原（yuán）因、支領所需備件，進一步提高維修效率（lǜ）。

創新改善增效益。該礦持續推進（jìn）設備雙體係管理，組織多項創新改善（shàn）活動，通過活動開展，促進設備管理水平提升。一是通過積極（jí）開展六項（xiàng）改善（shàn）活動，完成設備設施類改善45項，創造效益（yì）50萬（wàn）元左右。二是針對井下移動設備“三（sān）高一（yī）長”開展（zhǎn）專（zhuān）項OPS改善活動，全（quán）礦條線管理人員和維修技術人員集思廣益，采用多種（zhǒng）手段降低設備維修時（shí）間，增加備件使用壽命（mìng），提高設備作業效率（lǜ），助力企業“六降一增”工作。三是組織開展 “強化設備維護保養，保障設備高（gāo）效運轉（zhuǎn）” 活動，收集整理各單位上報的“設備管理創新金點子”34項，通過金點子提報，激（jī）發設備條線管理人員的創新意識，為改善當前條件，突（tū）破瓶頸提供經驗思路，為企業發展創造（zào）效益。

自主維修降成本。該礦建立大修車間，對（duì）礦內井下機械化設（shè）備進行自主維修（xiū），9月份首台（tái）自主大修2m³內燃鏟運機成功通過驗收並交付（fù）車間使用。此次鏟運機自主維修可（kě）節省外修（xiū）費用20萬元以上，標誌著企業維修能力升級，在實現降低成本的（de）同時，維修效率大幅度提高。

該礦專業科室與（yǔ）車間就井（jǐng）下移動設備備件自主加工研究開展協作，通過（guò）現場調研、專家谘詢、加工試用、優化改（gǎi）進、穩（wěn）定運行等階段，井下台車鑽機上端（duān）蓋、鏟運機散熱器（qì）轉接頭、鏟運機大臂軸等部件均能夠實現自主加工替代備件購進，且完全滿足使用要（yào）求。通過備件自主加工，能夠有效降低（dī）采購成本和設備費用消耗，年可創效40萬元。

針對目前老舊閑置、待（dài）報廢設備多的難點，該礦積極組織發動車間維修、電工技術人員對部分待報廢設備、備件進行（háng）修複再利用，在提高維修技能的同時創造效益。目前已（yǐ）經完成井下輔扇風機、3m³鏟運機（jī）行（háng）星輪架、中深孔（kǒng）台車推進油缸軸承室等（děng）設備、備件的修複使用，減（jiǎn）少采購費用10萬（wàn）元以上。

人才培養注活力。為加快技能人才培養，促（cù）進（jìn）企業可持續發展。該礦組織職工利用下班時間開展維修、電工技術比武活動，以關鍵崗位為重點，以提高業務素養、工作效率（lǜ）、培養優秀人才為目標。通過崗位技術比武，充分調動職工工作積極性（xìng）、主動性，進一步激發維修技術人員鑽研學習的熱情。8月份（fèn），采用理論與實操相結合的方式開展第（dì）二期職（zhí）業技（jì）能等級自主評價。評價通過中級（jí）電工5人（rén）、高級電工2人（rén）、電工技師1人、中（zhōng）級工程機械（xiè）維修工24人，為企業完善技能人（rén）才（cái）自我培養機（jī）製，打通人才晉升通道，創造了有（yǒu）力條件，對企業設備管理水平提升起到極大地促進作用。

設備（bèi）管理（lǐ）任重而道遠，夏甸金礦將繼續探索設備管理新方法，通過（guò）提高設備管理水平，推動生產技術進步，改善職工（gōng）工作、生活環境，助力企業譜寫高（gāo）質量發展新篇（piān）章。