今年以來，大尹格莊金礦以“六降六保”為破局出發點，製定了不破不立（lì），創（chuàng）新驅動創效的執行方針，樹立（lì）了抓大控小、穩中求進的主基調，製定實施了破解傳統鏈、優化（huà）采購鏈、暢通競（jìng）爭鏈、強化自主鏈的四鏈齊抓推進方向，釋放了該礦在“降成本”這一戰略部署上的決（jué）心，開創了（le）新形勢下降本增效新局麵。

破解傳統鏈，求實效勇擔責。該礦重新（xīn）審（shěn）視采購的合理性和必要性為切入點，積極推行（háng）各（gè）類物資尋優替代化。通過引入試用新材料、新技術，針對井筒裝備防腐材質要求，外出考察引進（jìn）聚脲防腐（fǔ）蝕塗層材料，運用（yòng）於礦井井筒裝（zhuāng）備（bèi）防腐技術（shù），耐磨抗衝擊、耐腐蝕（shí）性能優良，厚度（dù）增（zēng）加了一定的抗衝擊性能，且粘結能力（lì）為玻璃（lí）鋼和溶結環（huán）氧樹（shù）塗層工（gōng）藝高2倍以上。

優化采購鏈，破壁壘敢作為。該礦（kuàng）打好“鐵算盤”，嚴格審核采購項目，同時加大對大（dà）宗物資和昂（áng）貴備件的定向談（tán）判力度。以“一竿子插到底”的采購模式對“單價費用高、采購數量大、更換耗時長、使用頻次高”的物（wù）資（zī）進行全流程管控。深入（rù）現場調研了解實情，主動破除信息壁壘，做到（dào）心中有數，有的放矢。在與鋼絲繩中標單位進行價格（gé）談判中，使價格一噸下降300元，一季度就降低同類鋼絲繩費用1萬餘（yú）元。

暢通競爭鏈，抓（zhuā）質量保後勁。為保證（zhèng）降耗工作的後勁，確保降耗工作的（de）可持續（xù）性，必（bì）須要（yào）抓好（hǎo）質量關。該礦通過創新思路，引進並對比優質供應商，想（xiǎng）方設法降低大（dà）額物資采購費用，提高性價比。該礦積極聯係公司物流部，共同商討鋼球采購標準、優化柴（chái）油供貨來源方式，每噸柴油較（jiào）前期市場價格預計年可節省70萬元。

強化自主鏈，驅動賦能創效。該礦大張（zhāng）旗鼓鼓（gǔ）勵員工改革優化和自主加工，從采購端加強（qiáng）審查，實現反（fǎn）向把控（kòng）。推行進口備件國產化，滿（mǎn）足（zú）生（shēng）產使用前提下，節省成本（běn）費用。供銷科與機動科、機電車間緊（jǐn）密配合，逐一論證備件的自主加工或國產化替代的可行性，取得（dé）了可觀的成效。中深孔台車的夾釺器支架通過測繪後自主加工，年（nián）可節約費用4萬多元;進口台車推進梁上的（de）滑塊自主製造年可節約資金6萬多元;引進（jìn）價格是同型號電動潛（qián）汙泵一半的風動潛汙泵（bèng），隻需接風管不必接電，節省電纜使用量，使用安全高效。通過賦能員工智慧，積厚成勢，相（xiàng）信未來自主增效大有可為。

據悉該礦將（jiāng）采用（yòng）“彈鋼琴”模式，促進多方（fāng）參與、合作共享、責任共擔。降低物資采（cǎi）購費用不是供銷專業的“獨角戲”，而是涉及各方的“大合唱”，需要匯（huì）聚各方力量，落實各項降本（běn）增效措施。該礦將以購銷專業為錨點（diǎn），鏈接選礦（kuàng）車間積極推行球磨機襯板（bǎn）采購模（mó）式（shì）優化，改單價采購模式為（wéi）磨耗指標（biāo）采購（gòu）模式，杜絕低價中標（biāo）影響產品質量;鏈接采礦車（chē）間和機電車間以井下鑿岩台（tái）車備件國產化打造為突破口，全麵深入推行進口備件（jiàn）減量化、替代化工作。相信後續新模式的運行，將碰（pèng）撞出更多的火花，使企（qǐ）業的降本增效工（gōng）作再上新台階。