為激發班組成（chéng）員爭先創優的主動性和積極性，金翅（chì）嶺金礦氰化二車間浮選班組以“提指標、降成本、增效益、保安全”為核心，通過細化分解指標、搭（dā）建競賽擂台等形式，在下轄的（de）三（sān）個小組間開（kāi）展“指標競賽”，有效提（tí）高（gāo）了作業效率。

“賽馬”機製，人人頭上（shàng）有指標。按規範流程高效的把工作做實做（zuò）細是氰化（huà）二（èr）車間指（zhǐ）標競賽的宗（zōng）旨。車間專門成立“指標競賽”小（xiǎo）組，建立“指（zhǐ）標管理工作群”，搭建“賽（sài）馬”平台。車（chē）間管（guǎn）理人員每天將化驗數據發送到指標競（jìng）賽群內，根據化驗數據在群內指導當班職工逐步調整工藝參數。車間將浮選班分為3個小組，每小組4人，在班（bān）小組每兩小時將浮選濃度（dù）、加（jiā）酸加藥量以及精選初選（xuǎn）泡沫刮出量以視頻或照（zhào）片（piàn）形式實時情況在群裏發布，實現全過程實時采數、隨時查看。為了調動組員優化指標積極性（xìng），班（bān）組每周利用安全例會對各小組情況進行總結，車間每月對各小組指標進行綜合評比，並累計（jì）分數，鉛尾礦品位低於0.25、銅尾礦品位（wèi）低（dī）於（yú）0.14的礦部（bù）責任製考核指（zhǐ）標（biāo），小組得分越高，組員獲得的獎勵金額就越多。以（yǐ）這種正向激勵的方式在各小組之間掀（xiān）起比學趕幫超的濃厚氛圍，不（bú）斷提高各小組職工（gōng）工作的積（jī）極性和操作水平（píng）。

對症下藥，趕超學習找差距。競賽的目的是為了實（shí）現降本增效。為了使競（jìng）賽（sài）有跟蹤、有落實、有監督，車間定期開會討論各小組生產指標情況，並（bìng）將各小組指標曲線及時公布，查找各小組之間的差距，督促和指導班組做好（hǎo）優化指標工作。

“二組注意，銅尾礦跑銅0.16,高於責任製考核標（biāo）準，馬上提加酸量，精選泡沫刮出量偏（piān）少。”夜裏10點，班長張世偉查看（kàn）當班職工發到工作群裏的操作圖片和數據時，發現小組成員有操作偏差，便馬上對（duì）職工（gōng）操作進行調度。

“四點班三組銅尾礦品位雖然控製在考核指標以內，但是尾渣品位還是（shì）比（bǐ）其他兩個組高出0.02。”為了改變這一情況（kuàng），車間主任徐懷浩（hào）手把手給三組（zǔ）組員現場指導操作，並利用班前會培（péi）訓，讓大家熟悉作業流程和標（biāo）準，持續強（qiáng）化職工操作技能培訓，同時召集各小組（zǔ）成員開（kāi）展（zhǎn）大討論（lùn），對遇到的問題共同探討分析，形成了濃厚的競賽氛圍。

保障到位，設備為安全穩定為（wéi）競（jìng）賽“護航”。在降能耗上，一是以成（chéng）本改（gǎi）善為重點，浮選班將電（diàn）耗、油耗、藥劑及其他材料消耗通過二級責任製進行量化考核，將（jiāng）節能降耗、成本費用與組員收入和車間的經濟利益掛鉤，用市場機製（zhì）引導（dǎo）職工自（zì）覺增強降本增效意識。3月（yuè）份車間優化流程改造，在不影響正常（cháng）生產的情況下，停用一組銅鉛掃二浮選機，一組銅鉛精二浮選機，每（měi）月可節約電費14.26萬元。二是大力開展修（xiū）舊利廢工作，修複、改用、替換消化廢舊物資（zī），盤活資金。在設備管理（lǐ）上，一是強化點檢、隱患、檢修、潤滑、備件、故障管理等（děng）基礎管理工作診斷（duàn），做好（hǎo）設備運行情況（kuàng）交接班。二是堅持以安全隱患治理工作為抓手，開展設備隱患自查工作，對自查中發現的隱患缺陷從責任人員、治理措施以及緊急程度進行全（quán）麵分類，並限期督促（cù）整改，確保發現的設備隱患徹底清除。