“革新無大小（xiǎo），管用就（jiù）是寶。”今年（nián）以來，圓通礦業通過（guò）不斷完善創新體係（xì）和激勵製度，抓（zhuā）好抓細（xì）小改小革與“金點子”征集，激發全員參與創新創造的主動性，為企業安全生產（chǎn）工作（zuò）的有序開（kāi）展奠定（dìng）了堅實的基礎。

自動升降安全門改造應用。企業豎井井口（kǒu）以往使用的安全門（mén）均為普通開合門加閉鎖裝置，需人工（gōng）進行開關操作（zuò），如（rú）此一來，受違章作業、操（cāo）作失（shī）誤等人為因素影響，極易導致井口（kǒu）安全門未及時關（guān）閉，從而造成人（rén）員或礦車墜井事故。通過（guò）礦區工作人員數（shù）日的現場研究，最終自主設計並加工了自動升降安全（quán）門，先是根據豎井井口及（jí）罐籠規格用φ40鋼管提前加工合理高度的安全閘門，並（bìng）在閘門四角焊（hàn）接適合滑道規格的鋼（gāng）圈（quān），然後在安全門底部用角鐵左右各焊接長250px的三角架，形成與罐籠間的接觸抬升裝（zhuāng）置，最後在罐籠兩側門簷上部焊接加固鋼梁（liáng），根（gēn）據設（shè）計位置安裝閘門及滑道並塗抹黃油降低磨損。當罐籠提（tí）升運行至井口（kǒu）時，罐籠頂部加裝的橫梁頂起閘門（mén），實現閘門自動（dòng）打開;當罐籠（lóng）下（xià）放，閘（zhá）門利用重力自動回落至井口，實（shí）現閘門自動關（guān）閉。如此一來，便實現了安全門開關自動化，有（yǒu）效避免人為因素的幹擾，從而達到物的本（běn）質安（ān）全狀態。

井下自動抽（chōu）水係統改造應用。據悉（xī），礦（kuàng）區井下抽水工作一直是由水泵工（gōng）現場（chǎng）看管進行開關控製，如此一來，一是管理成本較高，不符合現代化（huà）礦山的設備自動化（huà）發（fā）展方向;二（èr）是受人為（wéi）因素影（yǐng）響，可能出現因水泵開關不及時導致的漫巷（xiàng）、淹井或燒泵等事故發生，為井下安全生（shēng）產埋下一顆“定時炸彈”。經過技術員們反複研究，最終（zhōng）提出利（lì）用浮球閥水位控製實現井下抽水自動化這一有效（xiào）方（fāng）法：當浮球閥隨水位上升達到設定（dìng）上（shàng）限值時，浮球閥頂動啟動（dòng）行程開關（guān），水（shuǐ）泵啟動抽水;當浮球閥隨水位下降達到設定下限值時，浮（fú）球閥鬆（sōng）開啟動行（háng）程開關，水泵關（guān）閉。如此一來，在消除了安全隱患（huàn）的同時，每年（nián）還（hái）可為企業節省（shěng）人工成本12萬元。

巷（xiàng）道超前支護（hù）應用。以往井下（xià）巷道開拓穿越軟弱破碎圍岩時，開挖（wā）擾動會引起較大的圍岩變形。如果初期支護不及時，圍岩變形可能超過其容許範圍，引起掌子麵（miàn）失穩、巷道塌方，形成極大的安全隱患，嚴重的將直（zhí）接導致巷道報（bào）廢，給企業帶來巨大的（de）經濟（jì）損失。為徹底解決這一難題，生產技術科組織相關技術人員在生產一線不斷（duàn）摸索並反複試驗，最終決定采用超前支（zhī）護措施來（lái）控製圍岩變形，具體方案是：超前支護作業（yè）與巷道鑽眼同時進（jìn）行，並（bìng）在（zài）裝藥前使用空心焊管進行超前固定，保證爆破後頂板圍岩穩固不脫落。此方（fāng）法的（de）應用，既有效避（bì）免（miǎn）了頂板擾動帶來的安全隱患，每年還可為企業減少因岩層破碎頂板大（dà）麵積（jī）塌方導致的工程浪費及工期延誤損（sǔn）失。（楊（yáng）曉琨）