今年（nián）以來，早子溝（gōu）金礦召全體員工（gōng）牢固樹（shù）立服務好生產的思（sī）想，積極發（fā）揚“主人翁”精神，發動全員結（jié）合崗位實際廣（guǎng）泛開展小改小革、修舊利廢等活動，在保（bǎo）穩定促生產上下功夫。

 采礦過程中，受礦石性質影響極易產生微細粒含量較多（duō）的淤泥，生產過程中會產（chǎn）生大量泥（ní）漿並進入排水溝，進而逐步淤（yū）積進入沉澱池，造成水倉內淤泥增長很快，需要定期清淤一次，且由於淤泥“細、粘（zhān）”，導致清淤非常困難。而且還會導致水倉水泵磨損嚴重，維修（xiū）成本升高（gāo），峰穀用電經濟指標降低，電（diàn）費增加（jiā）。為有（yǒu）效（xiào）解決該問題，車間技術人員經過多（duō）次到現（xiàn）場查看分析和大量技術測試（shì），決定在水倉上遊的主巷道適當位置安裝一套（tào）絮凝劑（jì）攪拌添加裝置，製（zhì）成1:10000的溶液與水溝內的水混合進行（háng）沉澱作用，這樣沉澱的淤（yū）泥會（huì）在巷道的指定位置以及進入水倉前的長方形沉澱池內沉澱。這樣，混合（hé）水進入水倉後基本沒有淤泥等雜（zá）質，有效的減少了淤泥進入水倉。

 經過此輪改（gǎi）造，有效確保了水倉與水泵的良好工作狀態，減少了淤（yū）泥對（duì）水泵的磨損。經過測算，以前每（měi）年（nián）需要更換泵頭6個，費用為18萬元，改造後預計每年僅需更換泵頭2個，每年可（kě）節省（shěng）泵頭費用約12萬元、節約電費18萬多元。而且，以前每年需要清理一次水倉淤泥，費用約為75.5萬元，經過改造後可以（yǐ）達到三年清一次水倉淤泥，每年可節省清淤（yū）費用50萬元，總計年增加經濟（jì）效益80多萬元。（劉青）