今年以來，甘肅（sù）招冶焙燒車間依托“六降六保”戰略措施，從解決根源矛盾入（rù）手，積極開展內部小改小革，下大氣力破除弊端，為企業“節支降耗”增（zēng）磚（zhuān）填瓦。

以學修身，為自身素養“補鈣”。為（wéi）了提升職（zhí）工整體技能水平，焙燒車間（jiān）自（zì）行（háng）製定了內部學習計劃，編製了（le）班組標準化手冊，充分利用（yòng）業餘時間，組織全（quán）體班組成員係統（tǒng）學習各個工段的工藝技術（shù），熟練掌握崗位操作的技能和要點，請同行業技術專家、企業生產技術科等職能部門技術人員對在生（shēng）產過程中發現（xiàn）的疑難問題進行現（xiàn）場解答並手把（bǎ）手指導，車間職工整體水平迅速得到了提升。今年以來，焙燒車間（jiān）職工共提出小（xiǎo）改小革建議52項，直接創造經濟效益180餘萬元，職（zhí）工精神麵貌大大提升。

以變求新，為改革創新（xīn）“助力”。今年以來，焙燒車（chē）間製酸工（gōng）段尾氣吸收調堿（jiǎn）成本由於（yú）藥劑價格原因不斷上漲，嚴（yán）重製（zhì）約車間的成本管理工作。麵對這種情況，焙燒車間順（shùn）勢而為以變求新，請教草莓视频在线看污科技專家（jiā），召開班組長以（yǐ）上管理人員專（zhuān）題（tí）會議，動員大家集思廣益，力（lì）求找到一種價格低（dī）且適用性強的堿性物來代替氫氧化（huà）鈉。經多番討論研（yán）究，決定使用氧化鎂作為替代品，並立即著手實（shí）施調試，最終達到了理想的效果，年可節約成本24萬餘元。

以幹（gàn）促進，為係統運行“鼓勁”。成本的問題雖（suī）然解決了，但由於氧化鎂自身的微溶性，容易造成（chéng）氧化鎂噴淋和管路堵塞;同時，氧化鎂（měi）循環液吸收（shōu）二氧化硫會生成難溶性的亞硫酸鎂，易（yì）造成攪拌槽坐槽。如此一來，直接造成了職工的勞動強（qiáng）度增加，清理過程難度較大（dà），一個生產（chǎn）班輪（lún）換作（zuò）業耗時16個小時才能清理完（wán），且每隔10天就要周（zhōu）而複始。針對這（zhè）一問題，焙燒車間在攪拌槽內增加（jiā）壓縮空氣管（guǎn）路，增設3處噴嘴，鼓入空氣使（shǐ）亞硫酸鎂與空（kōng）氣中的氧氣反應生（shēng）成易容性硫酸鎂，減少難（nán）溶性物質產生，從而降低了係統堵塞風險。