今（jīn）年以來，大尹格莊金礦不斷深入開展“六降”工作，形（xíng）成了“眾智獻策，協同降耗”的新（xīn）局麵。各部門精打細算（suàn），主動作為，在降本增效的主戰場上取得了一係（xì）列（liè）創新（xīn）成果。

合（hé）智創（chuàng）效，幹出表率，著力推（tuī）行備庫新模式（shì）。該礦（kuàng）積極落實公司倡導的“廠家直供模式”要求，率先完成了10T電機（jī）車備品備庫工作。供銷科聯合倉（cāng）儲科、生產車間、財務科等（děng）多部門摸排（pái）了（le）備件的費用、用量、更換頻次等情況，與市場同類產品價格（gé）、質量進行（háng）橫向對比，通過主動與生產廠家進行（háng）商談等方式，使采（cǎi）購價格下降了6%,年可節省采購費用5萬多元。同時，為使備品備（bèi）庫模式有序高效運轉，該礦與廠家達成了先使用後結算的新流程，不僅壓低了采（cǎi）購單（dān）價，同時有效轉移了庫存積壓風險，使企業有備（bèi）無患，輕裝上（shàng）陣。      

拓寬“路子”，協同發力，探求模式效益最大（dà）化。該礦趁熱打鐵，采用數據為先、全鏈條分析的方（fāng）式，開啟了精準專（zhuān）項備庫推進模式。充分汲（jí）取了電機車備件談判時的經驗，在與固定碎石機（jī）廠家談判中針（zhēn）對性更強，數據準備更詳實，商談的效率明顯提升，年可節省采購費用（yòng）5-10萬元。

層層審核，逐級釋放成本管（guǎn）控壓力（lì）。每（měi）一個環節能不能省，能省多少，是供銷專業人員每天在思考研究的（de）問題。在合同交易已完成的情況下，經與（yǔ）設（shè）備廠家多次洽談（tán）物資設備款項，開創先河的又爭取到了2萬元的應付款二次優惠。接連取得的成效堅定了大家走好走實（shí）這條新形勢下（xià）“降庫存（cún）、降成本”創（chuàng）新創效之路的決心與信心。

消除（chú）痛點，凝聚合力，搭建管控新平台。賦能生產一線，雙向監管聚合力。該礦改革傳統模式（shì），組織科室人員深（shēn）入一線調研學習，在強化溝通聯絡中消除信息壁壘，提高管（guǎn）理效（xiào）率（lǜ）。建立健全了車間物資使（shǐ）用情況反饋機製（zhì），成立物資質量（liàng）反饋工作群，要求各車間每周提交一次（cì）物資使用情（qíng）況反饋表（biǎo）。供銷科就反饋問（wèn）題，建（jiàn）台賬，列清單，安（ān）排專員專辦。建群一個月以來，共優（yōu）化物（wù）資（zī）產品質量10多種，對質量不達標的供貨商進行了暫（zàn）停報價等相關懲戒（jiè）。

下階段，該礦（kuàng）將堅定成本管控決心，不斷健全成本管控（kòng）體係，擴寬思路，深化改革，提升效能，練好開源節流、降本（běn）增效硬本領。