今年以來，金翅（chì）嶺金（jīn）礦（kuàng）以“六降六保（bǎo）”為（wéi）統領，以降本增效（xiào）為發力點，以（yǐ）精細（xì）化成本核算為基礎，進一步保產量、降成本，全麵打好降本增效“組合拳”，築牢企業高質量發展根基。

以精細管理為手段，成本控製主體向下（xià）延伸。該礦全力推行（háng）“工段成本（běn）”概念（niàn），不斷細化生產工段成本管控。一是能耗細化到工段。在23個工段分別安裝電表，及時、準確（què）地收集各工段用電數（shù）據，分析、查找並改善用電薄弱環節，尋求節能降耗新的突破口（kǒu）;二是車間物（wù）料（liào）消耗細化到工段。物料支領和消耗具（jù）體到工段、班組、崗位、個人，通（tōng）過統計各工段耗（hào）材，找出製約生產成本的關鍵環（huán）節，分析原因並製定措施（shī），不斷挖掘（jué）降低生產成本的新路子，真正做到人人身上（shàng）有指標、人人肩上有責任;三是實現“三個對標”常態化。生產一線的各（gè）項經濟指標與同行最好水平對標、與曆史最好水平對標、與季度平均最好水平對標，始終堅持向先進對標，找差距挖潛。截止6月底，生產總成本比上（shàng）年同期下降35.47%。

強化過程管控，實（shí）現實時（shí）成本控製（zhì）。該礦著眼（yǎn）於將財務指標轉化為經（jīng）濟技術指標、工藝控製指標，將成本控製落實到工藝操作層麵和責（zé）任（rèn）崗位，保證成本觀念落地。一是逐步建立以降低生（shēng）產成本，提升技術指標，提高企業效益為核心的考核體係。氰化車間紮實推進“崗位承包製”，對關鍵指標進行時時算、班班盯，以每班為核算頻次，將生產指標、經濟技術指標、成（chéng）本指（zhǐ）標進行整合，利用微信群每天發布（bù）進行共享，做到按班實時成本（běn）控製（zhì），推動民主管理，提高績效考核的透明度;二是組（zǔ）織技術（shù）人（rén）員緊盯生產現場，從生（shēng）產工藝、原料（liào）消耗、工段指（zhǐ）標等一（yī）係列關鍵點，認真審視生產過程中（zhōng）的每一個環節，重點分析、深入研究、深挖內潛，重點指標（biāo）實時監控，關鍵性指標認真記錄，嚴格把控各（gè）工序生產進度，確保（bǎo）均衡高（gāo）效生（shēng）產。

突破技術難點，嚴控各項技術（shù）經濟（jì）指標。該礦將技術經濟（jì）指標的提升作為降（jiàng）低生產成本的關鍵。一是從源頭上抓好金精礦配礦工作，穩定氰化尾渣品位。金精礦配礦采取小堆少量多次攪拌、多次配礦（kuàng），改變難磨、難處理金（jīn）精（jīng）礦的配礦比例，達到穩定氰渣品位的目的;二是（shì）改進工（gōng）藝控製標準，提高經濟技術指標。在提高兩個氰化車間磨礦細度的基礎上，通過降低分級濃度、穩定磨礦濃度、提高氰化浸（jìn）出礦（kuàng）漿濃度（dù）和洗滌放礦濃（nóng）度，真正實現降本增效;三是強化專業條線技能培訓。生（shēng）技科組織（zhī）兩個氰化車間管理人員開展《氰化車間指標影響因素分析及解決措施》的培訓，促進兩個車間相互交流溝通，互相（xiàng）提升工藝管理水平。