日前（qián），隨（suí）著最後一台煙道循環泵安裝（zhuāng）完畢，草莓视频在线看污北疆冶煉回（huí）收車間氯化揮發提金工藝關（guān）鍵技術及設備優化改造工（gōng）程圓滿完成，這是企業為提檔升級、迭代進化、打造新的效益（yì）增長點、實現高質量發展而實施的又一重要舉措（cuò）。

自己動手，少（shǎo）花（huā）錢辦大事。為最大限（xiàn）度節省改（gǎi）造費用，在此次優化改造非核心部位技改方麵（miàn），機電維（wéi）修車間與冶煉車間主動承擔了過去需要專業施工隊伍進行改造安裝的技改工程，他們堅持少（shǎo）花錢辦大事、不花錢也辦事的原則，抽調精幹維修人員組成（chéng）技改施（shī）工“突（tū）擊隊（duì）”，不分（fèn）晝夜、加班加點，利用拆除（chú）的鋼材及非標備件進（jìn）行拚接加工、自製加工滾篩2台，利用舊件（jiàn）安裝皮（pí）帶（dài）機9條，自行安裝擺（bǎi）頭皮（pí）帶機雙層（céng）輥篩設（shè）備2台套，共計節約材料及改造安裝費用110餘萬元，經（jīng）過4個多月拚搏奮戰，保（bǎo）質保量完成（chéng）前期非核（hé）心部位技改施工（gōng）任（rèn）務。

過硬精兵，幹（gàn）中學學中幹。在技改安（ān）裝施工過程中，突擊隊全體維修人員，發揚特別能吃苦、特別能鑽研、特別能戰鬥的過硬（yìng）作風，沒有經驗，幹中（zhōng）學學中幹（gàn），任務艱巨，一人頂兩人幹。年初（chū），因受疫情影響，雙（shuāng）層輥篩（shāi）廠家人員不能到場（chǎng）指導安（ān）裝，困難麵前，冶（yě）煉車間維修工劉永剛，沒有退縮、知難而（ér）上，他憑著一張簡易安裝圖紙，帶領幾名突（tū）擊隊（duì）員在無成規（guī）可利用、無經（jīng）驗可借鑒的情況下，支立柱、架平台、拆牆板、鋪通道，經過反（fǎn）複研試，成功完成了雙層輥篩和擺頭皮（pí）帶安裝，並實現了一次性帶料試車（chē）成功。

科學組織，邊生產邊改造。針對上半年采選生產不（bú）正常、冶煉車（chē）間生（shēng）產任務艱巨的嚴峻形勢，一手（shǒu）抓冶煉生產，一手抓優化改造，合理安（ān）排人員（yuán），科學組織生產，在不停車的情況下，圓滿完（wán）成前期（qī）混料製粒（lì）係統、鏈篦機幹燥係（xì）統、幹球（qiú）輸送係統等非核心部位技改任務：將故障（zhàng）率較高、維護困難的鬥式提升機改造（zào）為皮帶輸送機，確保製粒給料穩定，減輕 了員（yuán）工勞（láo）動強度;增加雙層輥篩及擺頭皮帶（dài），進一步提（tí）高熱源利用率，實現濕球均勻布料，幹球水份降（jiàng）至4%以下;將幹球倉及（jí）高傾角改為平皮帶進行直連接壤依次進入回轉窯，形成穩定高效（xiào）的幹球輸送係統（tǒng），碎球率降至65%以下，有效減少了係（xì）統返料量。

核心部位，高標準（zhǔn）高質量。對核心部位優化（huà）改（gǎi）造，由行業內資質齊（qí）全、實力較強的青島英本重工承接對（duì）淨化係統電除霧增容改造和煙氣換熱（rè）設施改造，先後完成27m2電（diàn）除霧器、8組間冷器和300m3冷卻塔、湍球塔安裝及煙（yān）氣管路擴徑改造，經（jīng）過（guò）帶料運（yùn）行調試，循環液溫（wēn）度（dù）由（yóu）74度降至38度，電除霧入口溫度由70-73度降至40-45度，實現了電除霧係統運行（háng）穩定（dìng）。（王潤明  李建（jiàn）軍）